隨著汽車輕量化的發展，鋁合金在汽車上的應用更加廣泛。通過降低車身重量，提高有效載荷，實現尾氣減排和持久續航，具備更好的駕駛性能和安全性能。
主要包括鐵路客運、貨運列車、地鐵、輕軌和磁懸浮列車等，可根據客戶需求研究定制。
鋁合金常用于3C電子產品外殼、內部結構件、散熱部件，以其輕量化、高強度、易加工、抗腐蝕的特色，滿足3C電子產品外觀、性能、精度的各項要求。
鋁合金以其優異的導熱性能和機械性能成為熱管理系統的關鍵材料，易于加工成各種形狀和尺寸的部件，滿足熱管理系統的不同需求。
電池托盤
防撞梁
發動機缸體
變速箱外殼
鋁合金輪轂
平板中框、外殼
密齒大功率功放散熱器
方形風冷散熱器
構建再生鋁回收-熔煉-制造全產業鏈，引進國際先進熔鑄設備與工藝，配置熔煉爐、油汽滑鑄造、管式過濾器等現代化生產線，實現自動化生產及工藝數據追溯，保障熔鑄產品穩定性。
擁有專業擠壓設計團隊，綜合國內外模具設計標準與輕金屬研究院科研成果，結合二十年擠壓生產經驗，實現模具開發全流程技術儲備。
配備1100-5500噸級擠壓生產線，配置單級/多級時效爐滿足特殊合金處理，通過MES系實現工藝全程數字化監控，同步拓展壓鑄產線建設。
布局全系列智能化加工設備，嚴格執行ISO9001/IATF16949質量體系，產品覆蓋航空航天、新能源（風/光/儲/氫）、軌道交通、汽車輕量化、3C電子等九大高端領域。
可生產從φ120mm到φ530mm不同的7個規格直徑鋁合金圓鑄錠，主要用于建筑型材、工業型材、3C產品、航空航天及軌道交通用鋁等領域。
通過CNAS國家認可，檢測能力覆蓋生產制程、產品質量、環境參數及供應鏈管理全流程，配備光譜分析儀、金相顯微鏡等設備，可精準完成材料成分分析、微觀組織觀測等檢測項目，構建鋁棒熔鑄質量監控體系，為工藝優化提供數據支撐。
實現鋁棒上料、補料、輸送、擠壓至鋸切定長的全流程自動化生產，可完成基材截面600以下的型材擠壓，滿足多樣化需求。
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